关于数控机床不同加工方式刀具选择
时间:2026-03-21
按加工工艺分类选型
1. 铣削加工
大面积平面加工：大直径面铣刀；粗加工选小直径面铣刀满足大切削量要求，精加工选硬质合金多齿面铣刀。
轮廓、沟槽、侧壁加工：立铣刀；大切削量选可换刀片式立铣刀，高速精加工选整体硬质合金立铣刀，凸台凹槽加工选高速钢立铣刀。
毛坯面粗加工：镶硬质合金刀片的玉米铣刀。
立体曲面、模具型腔加工：粗加工选盘形铣刀、圆鼻刀，精加工选球头铣刀；在不发生过切的前提下，优先选择平头刀，效率和表面质量更优。
键槽加工：双刃键槽铣刀，适配排屑需求，可保证槽型精度。
2. 车削加工
常规外圆/内孔粗加工：选择主偏角45°-75°，刀尖强度高的圆刀片、正方形刀片，搭配负前角硬质合金刀片使用。
常规外圆/内孔精加工：选择主偏角90°-95°（常用91°/93°/95°）的D型、V型菱形正前角刀片，保证刃口锋利，减小加工振动。
薄壁件精加工：优先选择93°主偏角刀杆搭配D型刀片，切削力沿工件轴向，可以避免工件变形。
螺纹加工：大批量生产选丝锥，高精度/多规格加工选螺纹铣刀，特殊螺距选成型螺纹车刀。
切断、切槽：选择对应宽度的切断/切槽刀具，根据工件材质选择涂层硬质合金刀片即可。
3. 孔加工
钻孔：小批量加工选高速钢麻花钻，高速批量加工选硬质合金钻头，深孔加工选专用深孔钻/枪钻。
扩孔：优先使用扩孔钻，精度要求不高时也可用立铣刀完成扩孔。
孔精加工：高精度小孔选铰刀，大尺寸/高精度孔选微调镗刀，粗镗选大余量粗镗刀。
攻螺纹：内螺纹选对应规格丝锥，大直径内螺纹选螺纹铣刀。
按加工阶段分类选型
粗加工：优先选择强度高、容屑空间大、刚性好的刀具。优先选短柄刀具提升刚性，材质优先选强度高韧性好的刀具，比如粗车选R/S型硬质合金刀片，粗铣选粗齿立铣刀。
半精加工/精加工：优先选择精度高、刃口锋利、表面质量好的刀具，材质优先选高耐磨的涂层硬质合金，高精度复杂加工可选用陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具，精铣选细齿铣刀。
按工件材料分类选型
铝合金、有色金属：金刚石刀具、高速钢刀具或硬质合金K类刀具，选用大前角锋利刃口刀具适配加工需求。
普通钢件：硬质合金P类（YT类）涂层刀具，可同时兼顾耐磨性和韧性。
不锈钢、难加工材料：韧性好、带断屑槽的硬质合金M类涂层刀具适配加工。
铸铁：硬质合金K类（YG类）刀具，高速精加工可选陶瓷刀具。
淬硬钢、高硬度材料：立方氮化硼（CBN）或陶瓷刀具，不适合冲击大的断续切削场景。
非金属、复合材料：金刚石刀具，耐磨性好，加工获得的表面质量更优。
